生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)永遠(yuǎn)是企業(yè)得以健康發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，其對(duì)企業(yè)管理的重要性不僅體現(xiàn)在是其重要組成部分，而且能夠促進(jìn)企業(yè)管理的發(fā)展、能夠擴(kuò)大企業(yè)管理的作用等，但是目前大多數(shù)中小型企業(yè)沒(méi)有更好地利用MES系統(tǒng)，導(dǎo)致生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)不完整、生產(chǎn)情況無(wú)法跟蹤、質(zhì)量無(wú)法追溯等問(wèn)題的發(fā)生，具體如下。

1、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯。 

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，無(wú)法進(jìn)行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個(gè)供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時(shí)提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告是什么樣的？質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原料的檢驗(yàn)情況，都哪些部門(mén)參與原料的檢驗(yàn)？沒(méi)有MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行管理，無(wú)法保證各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)信息的準(zhǔn)確性以及歷史信息的完整性。 

2、不能對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、監(jiān)控 

各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？ 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。由于沒(méi)有采用MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行管理，導(dǎo)致生產(chǎn)執(zhí)行情況無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤與監(jiān)控。

3、生產(chǎn)過(guò)程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。 

企業(yè)的生產(chǎn)信息都是通過(guò)紙面方式進(jìn)行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯(cuò)一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題， 軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，例如：生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測(cè)設(shè)備、指標(biāo)檢測(cè)數(shù)值等詳細(xì)生產(chǎn)信息、產(chǎn)品工藝配置、自定義生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)配置、工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、到貨管理、投料管理、生產(chǎn)工藝調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量判定管理等。 

針對(duì)以上企業(yè)生產(chǎn)管理方面的問(wèn)題，MES系統(tǒng)通過(guò)以下功能板塊針對(duì)性地進(jìn)行解決。  

1、生產(chǎn)監(jiān)控 

利用系統(tǒng)中特有的生產(chǎn)監(jiān)控功能，可以直接從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲取數(shù)據(jù)，并以易于消化，可視化的方式獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)和分析。 

2、過(guò)程監(jiān)控 

MES系統(tǒng)的過(guò)程監(jiān)控功能可以做到這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控，監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)周期和生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)不斷修正生產(chǎn)工藝減少?gòu)U品和返工。 

3、能源監(jiān)測(cè) 

通過(guò)MES系統(tǒng)，您可以密切關(guān)注能源績(jī)效指標(biāo)(EPI)，以降低能耗并降低成本。監(jiān)控設(shè)備消耗并精確確定每臺(tái)的節(jié)能機(jī)會(huì)，使用實(shí)時(shí)記分卡分析，報(bào)告和跟蹤能源使用情況，創(chuàng)建最佳啟動(dòng)順序以降低峰值能耗。 

4、警報(bào)和通知 

MES系統(tǒng)提供警報(bào)和通知，幫助主管人員，維護(hù)人員和工程師更快地做出響應(yīng)并保持正常生產(chǎn)。以更快的響應(yīng)和分辨率最大限度地縮短停機(jī)時(shí)間，溝通通過(guò)短信、揚(yáng)聲器通知、電子郵件、釘釘、OA等多種方式來(lái)確保收到消息。 

5、生產(chǎn)計(jì)劃 

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)視覺(jué)生產(chǎn)調(diào)度與訂單發(fā)生的事情保持同步，當(dāng)工作在合適的時(shí)間開(kāi)始，訂單完成時(shí)， 通過(guò)可視化生產(chǎn)調(diào)度工具，根據(jù)實(shí)際周期時(shí)間，正常運(yùn)行時(shí)間和廢品率實(shí)時(shí)變化，查看實(shí)際發(fā)生的情況使用看板安排并優(yōu)化精益制造。 

可以說(shuō)，MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的大幅度提升具有重要的價(jià)值意義，這不僅可以對(duì)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)速度以及生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行有效掌握，還可以清楚的知曉生產(chǎn)工人的工作績(jī)效，不僅如此，信息化網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理還對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)成本的降低以及產(chǎn)品質(zhì)量的保障具有重要的價(jià)值作用。